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一 产品描述
●TJ-D-1002 为硅烷偶联剂及其他活性成分的稀释液,遇空气中的水汽产生活性基团,从而促进硅橡胶与金属、布料、塑料、玻璃、皮革等基材表面的粘结,对不锈钢、氨纶布、防水尼龙布、铜箔、四面弹布、内衣布、PC+玻纤、PET、玻纤板、PI、皮革、铝片、镀锌板、玻璃等尤为有效。
二 主要技术
检测项目 |
典型数据 |
外观 |
浅黄透明液体 |
溶剂种类 |
芳烃类有机溶剂. |
粘接性 |
好 |
特性 |
粘接速度快. |
粘度 mPa · s |
1-5 |
折光率 |
1.370±0.05 |
三 使用方法
1. 基材表面处理
●为了提高粘接效率,基材表面的尘埃、污垢、油渍等杂质必须完全清除。
●对于基材表面的油污或其它可能存在的污染物,可以使用汽油、甲苯、环已烷等溶剂进行清理,也可以对基 材表面进行轻度打磨,最后再用无水乙醇或丙酮擦拭表面。对于特别难以粘接的基材表面,可能需要通过化学腐蚀、氧化,或将基材表面暴露于紫外线、电晕放电、火焰源下的方法来提高基材的表面活性。
●不同的处理 方式会产生不-样的粘接效果,用户应根据实际应用情况来确定最佳的处理方式。在使用增粘底 涂剂前,必须保证所有的溶剂完全挥发。
2. 增粘底涂剂的涂覆
●待基材表面处理好且清洁溶剂挥发干净后,即可涂覆增粘底涂剂。该产品可以通过擦拭、浸渍或喷涂等方式使用,使用后可在基材表面形成一个很薄的涂层。涂层多余的部分应及时清理掉,以避免不必要的粘接或产生白色、粉化的表面。待溶剂挥发后,即可涂覆或灌注所用硅橡胶。必须确保增粘底涂剂的有效成分彻底润湿、均匀的涂敷在基材表面。判断处理工艺的标准为:必须使得溶剂挥发完全:必须形成一层均匀的固定膜。
3. 硅橡胶涂覆或灌注
●待增粘底涂剂处理完基材表面后,将混合均匀的硅橡胶涂覆或灌注到基材表面。涂覆或灌注加成型硅橡胶后,必须要在 100℃以上温度固化,推荐 130℃-160℃, 确保硅胶完全固化。温度越低,硅橡胶的固化时间越长,粘接效果越好。
四 注意事项
●产品应存放于阴凉、干燥处,贮存期为 6 个月,开盖即用,不可长期暴露在空气中
●用增粘底涂剂处理基材表面后,如果长时间未使用,建议重新处理-次以确保粘接效果:
●重复开盖使用会导致瓶口周围有少量白色粉末析出,这不会影响瓶体内的增粘底涂剂正常使用,一旦产品呈 乳白色或出现大量白色沉淀,表明产品中有效成分已经水解,无法使用。
●本系列产品含有挥发性溶剂,应在通风良好的环境下使用:避免接触皮肤及眼睛,避免吸入湿气,保持容器 密封,不可内服。
●产品采用 0.5kg 瓶标准包装。